产品简介
采用喷吹竖炉生产镍铁水的装置 百度学术 摘要： 本实用新型公开了一种采用喷吹竖炉生产镍铁水的装置,包括竖炉,煤粉喷吹系统和镍精矿粉喷吹系统,在竖炉顶部设有喷入氧气的炉顶氧枪,竖炉顶部的侧面设有烟气输出管,烟气输出管与[0015] 镍精矿喷吹冶炼设备由竖炉系统、煤粉喷吹系统1、镍精矿粉喷吹系统2、氧气顶 吹系统、出铁、性能特点
摘要： 本实用新型公开了一种采用喷吹竖炉生产镍铁水的装置,包括竖炉,煤粉喷吹系统和镍精矿粉喷吹系统,在竖炉顶部设有喷入氧气的炉顶氧枪,竖炉顶部的侧面设有烟气输出管,烟气输出管与[0015] 镍精矿喷吹冶炼设备由竖炉系统、煤粉喷吹系统1、镍精矿粉喷吹系统2、氧气顶 吹系统、出铁、出渣系统及电气控制系统等组成。 辅助设施由镍矿破碎、储存系统、干燥系 统、制煤粉采用喷吹竖炉生产镍铁水的装置的制造方法
在本发明的再一个方面，本发明提出了一种采用上述顶吹炼镍的装置进行顶吹炼镍的方法，根据本发明的实施例，参考图4，该方法包括： s100：将镍精矿、第一还原剂和造渣剂从硫化镍精矿的火法冶炼主要工艺特点如下： ①熔炼。 镍精矿经干燥脱硫后即送电炉 (或鼓风炉)熔炼，目的是使铜镍的氧化物转变为硫化物，产出低冰镍 (铜镍锍)，同时脉石造渣镍：第三篇第四章《镍的冶炼技术与装备—硫化镍矿的火法
熔炼炉粉煤喷吹系统；倾记固体还原喷吹系统；基夫赛特炉氧化铅输送通系统；镍熔炼回转窑、电炉、干燥窑收尘灰的输送；铜精矿、镍精矿、石英砂、羰基铁粉、镍钴锰复合体、本发明涉及金属冶炼领域，具体而言，涉及一种炼镍装置及炼镍方法。 背景技术： 硫化镍精矿目前普遍采用的火法冶炼工艺为：镍精矿经物料制备及配料后送熔炼炉熔炼，熔炼产炼镍装置及炼镍方法与流程
由于高氧化镁镍精矿熔炼过程高温,高投料量 (设计1478)条件下喷溅加剧,结合前期工业化 试验结果,顶吹炉设计为内径5m,炉内高度165rn, 是目前世界上直径最大,炉膛高度最高的顶《中华人民共和国有色金属行业标准:镍精矿 (YS/T 3402005)》自实施之日起，同时替代YS/T 340—1994。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会提出并归口。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会负责解释。 本标准由 金川集团有限镍精矿百度百科
2．2试验过程及效果工业试验是对金川处理自产含镍铜精矿的自热炉相关喷枪系统局部改造后进行，使用了澳斯麦特设计的试验喷枪，试验主要控制参数模拟工业化设计的要求进铜镍矿石浮选具有下列四种基本流程。 1）直接用优先浮选或部分优先浮选流程：当矿石中含铜比含镍高得多时，可采用这种流程，把铜选成单独精矿。 该流程的优点是，可直接获得含镍较镍的冶炼金属百科
在本发明的再一个方面，本发明提出了一种采用上述顶吹炼镍的装置进行顶吹炼镍的方法，根据本发明的实施例，参考图4，该方法包括： s100：将镍精矿、第一还原剂和造渣剂从熔炼物料入口送至熔炼区，将第一空气通过喷枪送至熔炼区 该步骤中，将镍精矿、第一还原剂和造渣剂从熔炼物料入口送至熔炼区，将第一空气通过喷枪送至熔炼区，第一空气与镍精矿、还原剂和本实用新型公开了一种采用喷吹竖炉生产镍铁水的装置,包括竖炉,煤粉喷吹系统和镍精矿粉喷吹系统,在竖炉顶部设有喷入氧气的炉顶氧枪,竖炉顶部的侧面设有烟气输出管,烟气输出管与重力除尘器连接,重力除尘器通过三通同时与镍精矿粉干燥系统和高效蓄热器连通,镍精矿粉干燥系统包含回转窑干燥炉和上料漏斗,回转窑干燥炉包含原料入口,原料出口,进气口和出气口,原料入口与上料漏采用喷吹竖炉生产镍铁水的装置 百度学术
工艺流程方面，富氧侧吹工艺可以处理中低品位的红土镍矿矿石。 矿石首先经过干燥窑进行脱水，在破碎筛分后进行深度干燥焙烧。 随后将干燥后的红土镍矿、还原煤、熔剂以及循环熔炼烟尘送入侧吹浸没燃烧炉内。 此后，富氧空气（约70%）和粉煤煤通过经炉体两侧的浸没燃烧喷枪鼓人熔池中，浸没式燃烧火焰直接接触熔体，同时喷吹的富氧空气和煤粉搅动熔池，强化浸没式富氧顶吹镍熔炼炉的主要技术难点如下：其一，虽然富氧顶吹炉在铜精矿冶炼方面非常成功，但用于镍精矿熔炼属于研发。 工程规模大，一开始就要设计世界上最大型的顶吹炉，具有最大的炉膛内径和最高的炉膛高度。 顶吹熔炼炉的设计要一步到位，不允许失误；其二，项目处理的镍精矿氧化镁高，熔炼温度可能需要控制在1350左右，远高于铜精矿熔富氧顶吹镍熔炼炉设计 豆丁网
熔炼炉粉煤喷吹系统；倾记固体还原喷吹系统；基夫赛特炉氧化铅输送通系统；镍熔炼回转窑、电炉、干燥窑收尘灰的输送；铜精矿、镍精矿、石英砂、羰基铁粉、镍钴锰复合体、四氧化三钴、草酸钴等金属矿粉的输送。 1、金川公司倾动炉固体还原剂喷吹系统 2、金川公司铜精矿、羰基镍、四氧化三钴输送 3、中国青山集团镍铁项目回转窑、干燥窑、电炉收尘灰输送煤粉2．2试验过程及效果工业试验是对金川处理自产含镍铜精矿的自热炉相关喷枪系统局部改造后进行，使用了澳斯麦特设计的试验喷枪，试验主要控制参数模拟工业化设计的要求进行，处理镍精矿为6～8t／h，富氧浓度60％，共进行了20天相关的工业化试验。 控制入炉镍精矿水分为8～10％，含Mgo为9－－一10％，采用炉顶加料的方式熔炼镍精矿，产出的低镍锍与炉渣分金川富氧顶吹镍精矿熔池熔炼JAE技术研发与工业化应用 豆丁网
粉末静电喷涂设备主要包括：喷粉室、高压静电发生器、静电喷涂枪、供粉器、粉末回收装置、工件旋转机构等。 喷粉室 喷粉室是粉末静电涂装的主要设备之一。 保持平稳的空气流动是粉房内的清洁，为操作人员提供一个洁这些熔池熔炼的新方法主要用于铜 (镍)精矿造锍熔炼，铜 (镍)锍吹炼，硫化精矿直接熔炼 (包括连续炼铜和直接炼铅)，以及含铅锌氧化物料和炉渣的还原或烟化。 此外，这些方法在锡冶金和多金属原料的综合回收等方面也开展了试验研究工作。 熔炼方法 编辑 播报 侧吹 从设于侧墙而埋入熔池的风嘴直接将富氧空气鼓入铜锍炉渣熔体内，未经干燥的精矿与熔剂加到受鼓风强烈搅动的熔池熔炼（气、液、固相间的熔炼方法）百度百科
高炉每喷吹1t煤粉，就可以产生炼铁系统用能结构节约64~79kgce／t左右的效果。 （4）高炉喷煤可降低炼铁系统的投资。 据统计，国外建设喷煤车间的投资是焦化厂单位投资的25％~30％，转换为冶金焦的单位投资是30％~40％；中国喷煤车间的单位投资是焦化厂建设在精矿喷嘴中心安装一根小管，其端部设有锥形喷头，喷头周围分布有直径35mm的许多小孔。 压缩空气由中间小管通入，尔后从小孔沿水平方向喷出，将精矿粉迅速吹散到整个反应塔内。 * 图511 中央扩散型精矿喷嘴示意图 * 图512是典型的奥托昆普闪速熔炼工艺流程。 五、闪速熔炼工艺 1、闪速熔炼工艺流程 * 图512 闪速炉工艺流程图 * 2、精矿的干燥 铜冶炼厂进厂铜第四次课铜精矿的闪速熔炼介绍ppt
中伟股份：高冰镍项目签署 侧吹工艺技术难点分解 中伟股份与 RIGQUEZA 签署红土镍矿冶炼年产高冰镍含镍金属 3 万吨项目。 项目总投资约为 243 亿美元，其中项目一期计划年产高冰镍含镍金属 1 万吨，总投资约为 081 亿美元。 单位投资强度为8100 美元/金属吨工艺流程方面，富氧侧吹工艺可以处理中低品位的红土镍矿矿石。 矿石首先经过干燥窑进行脱水，在破碎筛分后进行深度干燥焙烧。 随后将干燥后的红土镍矿、还原煤、熔剂以及循环熔炼烟尘送入侧吹浸没燃烧炉内。 此后，富氧空气（约70%）和粉煤煤通过经炉体两侧的浸没燃烧喷枪鼓人熔池中，浸没式燃烧火焰直接接触熔体，同时喷吹的富氧空气和煤粉搅动熔池，强化调研 | 关注富氧侧吹工艺在红土镍矿领域的新实践 知乎
由于高氧化镁镍精矿熔炼过程高温,高投料量 (设计1478)条件下喷溅加剧,结合前期工业化 试验结果,顶吹炉设计为内径5m,炉内高度165rn, 是目前世界上直径最大,炉膛高度最高的顶吹炉 对炉体的形状和结构进行了完善,尤其是熔池及冲 刷腐蚀严重的区域进行强化水冷,以延长炉体寿命; 改进喷枪结构,强化喷枪头部的冷却效果,延长喷 枪寿命,提高系统的作业率低镍锍吹炼配2．2试验过程及效果工业试验是对金川处理自产含镍铜精矿的自热炉相关喷枪系统局部改造后进行，使用了澳斯麦特设计的试验喷枪，试验主要控制参数模拟工业化设计的要求进行，处理镍精矿为6～8t／h，富氧浓度60％，共进行了20天相关的工业化试验。 控制入炉镍精矿水分为8～10％，含Mgo为9－－一10％，采用炉顶加料的方式熔炼镍精矿，产出的低镍锍与炉渣分金川富氧顶吹镍精矿熔池熔炼JAE技术研发与工业化应用 豆丁网
浸没式富氧顶吹镍熔炼炉的主要技术难点如下：其一，虽然富氧顶吹炉在铜精矿冶炼方面非常成功，但用于镍精矿熔炼属于研发。 工程规模大，一开始就要设计世界上最大型的顶吹炉，具有最大的炉膛内径和最高的炉膛高度。 顶吹熔炼炉的设计要一步到位，不允许失误；其二，项目处理的镍精矿氧化镁高，熔炼温度可能需要控制在1350左右，远高于铜精矿熔“镍火法系统集成创新改造项目是2020年、2021年省列重大项目，项目估算投资107亿元。 ”金川集团公司镍冶炼厂顶吹炉车间技术组长唐伟栋介绍说，镍火法系统集成创新改造项目包含顶吹炉提升改造、闪速炉提升改造、新建空分装置三个子项，主要建设内容包括对闪速炉精矿干燥、转炉、环保集气、制酸系统进行优化改造；对顶吹炉沉降电炉、余热锅炉、转贫系统、环镍都：逐绿前行，镍熔炼系统未来可期改造
1）本项目为侧吹（底吹）熔池熔炼处理镍原料中试线项目，拟将现有50m2反射炉 炉体和周围部分设施拆除，在原炉体基础上新建侧吹熔炼还原炉1台，并配套建设物 料计量及加料系统、粉煤计量及喷吹系统、压缩空气管路及阀站、氧气管路及阀站、 天然气管路及阀站、控制系统等辅助设施。 2）熔炼炉中试过程中产生的工艺废气经余热锅炉、电除尘器等处理后，经增压 (1)提高热风温度：热风温度升高l00℃，可使炉缸理论燃烧温度升高60~80℃，允许多喷30~40kg／t煤粉。 (2)采用富氧鼓风：富氧率提高1％，炉缸理论燃烧温度升高45~50℃，允许多喷煤粉20~30kg／t。 (3)采用脱湿鼓风：鼓风湿度每降低1g／m3，理论燃烧温度升高6~7℃，热风温度提高9℃,允许多喷3~4kg／t煤粉。 32 提高煤粉燃烧率技术 煤粉在炉缸内的燃烧包括可燃高炉喷煤的重要性中国炼铁网
这些熔池熔炼的新方法主要用于铜 (镍)精矿造锍熔炼，铜 (镍)锍吹炼，硫化精矿直接熔炼 (包括连续炼铜和直接炼铅)，以及含铅锌氧化物料和炉渣的还原或烟化。 此外，这些方法在锡冶金和多金属原料的综合回收等方面也开展了试验研究工作。 熔炼方法 编辑 播报 侧吹 从设于侧墙而埋入熔池的风嘴直接将富氧空气鼓入铜锍炉渣熔体内，未经干燥的精矿与熔剂加到受鼓风强烈搅动的所谓高炉喷煤，就是指从高炉风口向炉内直接喷吹磨细了的煤粉（无烟煤、烟煤或两者的混合煤粉以及褐煤），以代替焦炭向高炉提供热量和还原剂。 它的意义在于： 1以低价的煤代替了日趋贫乏且价格昂贵的冶金焦，降低了焦化，使高炉炼铁的成本大幅下降高炉喷煤工艺艺术研究
在线留言
