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反应生成的一次粗铅和PbO渣沉淀分离后,粗铅经虹吸或直接放出，PbO渣则由铸锭机铸块后，送往鼓风炉还原熔炼,产出二次粗铅。 出炉SO 2 烟气采用余热锅炉或汽化冷却器回收SKs法炼铅工艺1．1工艺流程 该厂采用氧气底吹熔炼一鼓风炉还原炼铅法（即水口山炼铅法，简称SKS炼铅法）。 其生产 过程是将铅精矿配以适量熔剂，经混合制粒后在底吹炉SKS法炼铅及烟气制酸的生产实践 豆丁网
具体技术方案为：铅精矿、石灰石、石英砂等进行配料混合后，送入氧气底吹炉熔炼，产出粗铅、液态渣和含尘烟气。 液态高铅渣直接进入卧式还原炉内，底部喷枪送入天然气SKS炼铅法工艺流程 上一篇： 多晶硅生产工艺流程 下一篇： 蛋白质印迹实验动画 ADD/ 湖南省长沙市岳麓区梅溪湖路 天祥水晶湾西座608 TEL/ SKS炼铅法工艺流程
16 中南大学硕十学位论文 第二章SKS炼铅法工艺流程及过程原理简介 2．3．2 SKS炼铅法特点 传统的炼铅工艺，污染问题主要集中在烧结过程。 而SKS炼铅法利用氧气底 吹炉氧(1)底吹一鼓风炉炼铅工艺（SKS法）铅精矿、铅烟尘、熔剂及少量粉煤经计量、配料、制粒后，由炉子上方的加料口加入炉内；工业氧气从炉底的氧枪喷入熔池，氧气进入熔池我国铅锌冶炼主要工艺与技术水平技术前沿新闻中心标准
具体分类见图11（铅冶炼工艺）和图 12（火法炼铅工艺）。 1传统炼铅法 传统炼铅法即烧结—鼓风炉还原熔炼工艺，其主要设备为烧结机和鼓风炉，分两段分别完成氧化和还原铅从虹吸道或放铅口放出，撇去浮渣后，送精炼车间或铸锭。 3水套维护。 连续供给清洁的软水，并保持水套内充满冷却水，调控水套出水温度。 4鼓风。 鼓风要达到： (1)保持鼓风炉还原熔炼法炼铅百度百科
SKs法炼铅工艺1．1工艺流程 该厂采用氧气底吹熔炼一鼓风炉还原炼铅法（即水口山炼铅法，简称SKS炼铅法）。 其生产 过程是将铅精矿配以适量熔剂，经混合制粒后在底吹炉进行氧化熔炼，产出一次粗铅、高铅渣 及高浓度SO：烟气。 高铅渣配以焦炭在鼓风炉内进行还原熔炼，产出二次粗铅和熔渣；熔渣经 烟化炉吹炼产出氧化锌；高浓度S02烟气采用两转两吸工艺流在火法初步精炼过程，粗铅中的铜、锡、铟大部分进入浮渣，金、银、铋等金属留在铅中。 在铅电解精炼过程，比铅更正电性的金属如金、银、铜、锑、铋、砷、硒、碲等不溶解而留在阳极泥，比铅更负电性的金属如铁、锌、镍、钴与铅一道溶解，进入电解液，但不在阴极析出。 从烧结机烟气中可回收汞，烟尘一般返回配料，经循环富集后回收镉和铊。 处理鼓风炉烟尘可铅矿冶炼技术及工艺流程矿道网
其中将传统烧结改为高氧位条件下的强氧化过程,尽量脱硫同时生成高铅渣,再在强还原气氛中还原高铅渣得到粗铅的工艺流程就是SKS炼铅法,其中氧化脱硫采用氧气底吹转炉进行,高浓度的SO2直接用于制酸,产出的高铅渣采用鼓风炉还原进行熔炼。 f河南豫光金铅集团公司在进行传统炼铅工艺改造中采用了SKS 炼铅工艺,目前仍有部分粗铅采用传统工艺进行生产。 通过对新老工艺进行具体分类见图11（铅冶炼工艺）和图 12（火法炼铅工艺）。 1传统炼铅法 传统炼铅法即烧结—鼓风炉还原熔炼工艺，其主要设备为烧结机和鼓风炉，分两段分别完成氧化和还原过程，该工艺本身存在一些缺陷：烧结过程中 SO2浓度偏低，烟气 SO2转换率只能达 90%左右，SO2 利用率低；烧结过程产生的反应热不能有效回收利用，鼓风炉熔炼时需消耗大量冶金焦，能耗干货 | 铅冶炼工艺及用能特点氧化
本文剖析了SKS氧气底吹炉炼铅过程的化学反应机理,并在热力学原理和动力学原理的基础上,建立了冶金模型和热平衡分析模型。 利用生产数据,对SKS氧气底吹炉进行热平衡计算,并对影响底吹炉热效率的主要因素进行了讨论和分析。 结果表明：在没有烟气回收装置和余热利用设备时,底吹炉炼铅工序的热效率为3459%,其中高铅渣热损失为987146MJ／h,占总热损失的1931%；烟气水口山法（SKS法） 该工艺主要由富氧底吹熔炼和鼓风炉还原熔炼两部分组成，其核心是富氧底吹熔炼。 它与传统炼铅工艺相比，省去了烧结工序，具有流程短、热利用率高、烟气中SO2浓度高、硫利用率高等特点，较好地解决了环保问题。 水口山法工艺流程 氧气底吹熔炼炉 氧气底吹熔炼炉是水口山法的核心设备。 炉型为卧式、圆筒形反应器，反应器设有驱动装置，铅冶金 水口山法 水口山法ppt原创力文档
(1)底吹一鼓风炉炼铅工艺（SKS法）铅精矿、铅烟尘、熔剂及少量粉煤经计量、配料、制粒后，由炉子上方的加料口加入炉内；工业氧气从炉底的氧枪喷入熔池，氧气进入熔池后，首先和铅液接触反应，生成氧化铅，其中一部分氧化铅在激烈地搅动状态下和位于熔池上部的硫化铅进行交互反应生成一次粗铅、氧化铅和 二氧化硫 ；所生成的一次粗铅和铅氧化渣沉淀分离工艺、闪速熔炼（基夫赛特法、铅富氧闪速熔炼）工艺。（2）主要原辅材料：主要原料为铅精矿、粗铅、含铅废料等，主要辅料为纯碱等。（3）主要能源：煤、焦炭、重油、天然气、电等。2、锌冶炼行业： （1）主要生产工艺：湿法炼锌分为常规浸出法、高温高图 111 铅冶炼典型生产工艺流程图
铅从虹吸道或放铅口放出，撇去浮渣后，送精炼车间或铸锭。 3水套维护。 连续供给清洁的软水，并保持水套内充满冷却水，调控水套出水温度。 4鼓风。 鼓风要达到： (1)保持风压、风量和料面气体温度正常； (2)炉气均匀上升，炉料沿炉子水平断面均匀缓慢下降； (3)风口呈帘状或网状，并露出光辉点； (4)出炉炉渣流动性好 [2] 。 词条图册 更多图册 参考资料 1 康南（3）水口山炼铅法（SKS)；该法是中国自行开发的直接炼铅新工艺。 它是在一台氧气底吹回转炉内冶炼的。 铅精矿不经焙烧和烧结，在此炼出一步分粗铅，另一部分铅氧化成PbO进入炉渣，炉渣含铅40%，铸块后进鼓风炉还原熔炼。 （4）氧气顶吹炼铅法：此法是两段（氧化和还原）操作的直接炼铅法，澳大利亚MIM公司和Ausmelt公司分别拥有类似的技术。 所建的工年产10万吨粗铅毕业设计doc 文档全文预览
其中将传统烧结改为高氧位条件下的强氧化过程,尽量脱硫同时生成高铅渣,再在强还原气氛中还原高铅渣得到粗铅的工艺流程就是SKS炼铅法,其中氧化脱硫采用氧气底吹转炉进行,高浓度的SO2直接用于制酸,产出的高铅渣采用鼓风炉还原进行熔炼。 f河南豫光金铅集团公司在进行传统炼铅工艺改造中采用了SKS 炼铅工艺,目前仍有部分粗铅采用传统工艺进行生产。 通过对新老工艺进行在火法初步精炼过程，粗铅中的铜、锡、铟大部分进入浮渣，金、银、铋等金属留在铅中。 在铅电解精炼过程，比铅更正电性的金属如金、银、铜、锑、铋、砷、硒、碲等不溶解而留在阳极泥，比铅更负电性的金属如铁、锌、镍、钴与铅一道溶解，进入电解液，但不在阴极析出。 从烧结机烟气中可回收汞，烟尘一般返回配料，经循环富集后回收镉和铊。 处理鼓风炉烟尘可铅矿冶炼技术及工艺流程我的有色
铅矿冶炼技术及工艺流程 来源：环球破碎机网 铅从原矿开始，经过采矿和 选矿 ，得到含铅45%70%的铅精矿，然后送入冶炼厂进行冶炼。 炼铅原料 炼铅原料大部分是硫化铅精矿，小部分是铅锌氧化矿，其中所含有价金属几乎都可在冶炼过程中回收。 中国硫化铅精矿中常含有以下有价金属：铅、锌、铜、砷、锑、铋、镉、汞、金、银、硒、碲、铟、锗、铊。 工艺、闪速熔炼（基夫赛特法、铅富氧闪速熔炼）工艺。（2）主要原辅材料：主要原料为铅精矿、粗铅、含铅废料等，主要辅料为纯碱等。（3）主要能源：煤、焦炭、重油、天然气、电等。2、锌冶炼行业： （1）主要生产工艺：湿法炼锌分为常规浸出法、高温高图 111 铅冶炼典型生产工艺流程图
(1)底吹一鼓风炉炼铅工艺（SKS 法）铅精矿、铅烟尘、熔剂及少 量粉煤经计量、配料、制粒后，由炉子上方的加料口加入炉内；工业 氧气从炉底的氧枪喷入熔池，氧气进入熔池后，首先和铅液接触反应， 生成氧化铅，其中一部分氧化铅在激烈地搅动状态下和位于熔池上部 的硫化铅进行交互反应生成一次粗铅、氧化铅和二氧化硫；所生成的 一次粗铅和铅氧化渣沉淀分离后，粗铅富氧侧吹还原段可以直接替代目前SKS鼓风炉还原工艺，便于SKS鼓风炉还原段的技术改造，省去了高铅渣铸块工序，液态高铅渣直接入富氧侧吹还原炉还原，还原剂以煤代焦，降低生产成本。富氧侧吹直接炼铅工艺作为一种先进的炼铅方法，具有广阔的应用富氧侧吹直接炼铅工艺介绍 新闻动态
2 天前我国传统炼铅工艺主要是烧结焙烧—鼓风炉还原熔炼，由于烧结过程产生低浓度SO2 存在一定的缺陷，未能得到推广，正在建设的Kivcet法，期望取得良好的实施效果。目前国内铅冶炼工艺应用比较广泛的SKS法 同样存在某些缺陷，如对铅精矿品位熔炼产出的富铅渣经过铸渣机浇注成渣块，再送入鼓风炉复原熔炼，出产粗铅和炉渣。 喷是该炉子的核心部件，它为双层套管结构，上段质料为45#钢，下段喷口为不锈钢。 内管经过燃料即油或用定量空气带着的煤粉。 表里管间设有螺旋形导流片，助燃空气 (或富氧空气)从此通道中以大于两倍音速呈旋涡状流出，加大了体与气体间的传热，然后在喷外表面构成一层冷却的渣超全！铅冶炼技术！凤凰网
14氧气底吹熔炼鼓风炉还原炼铅法 (或称sks法)是我国自行研发的新工艺，具有自主知识产权，其各项指标处于国际先进水平。 该工艺上是将冶炼的氧化和还原过程分开，在不同的反应器上完成，即在熔炼炉内主要完成氧化反应以脱除硫，同时产出一部分粗铅和高铅渣。 高铅渣均是通过铸渣机铸成块状再送入鼓风炉进行还原熔炼，产出的粗铅送往精炼车间电解，产出的炉该生产 工艺 利用集装箱，通过短倒运至氧化铝库，可直接与现有氧化铝输送系统实现无缝对接，大幅削减了氧化铝采购、包装袋、人工装卸和短倒及上料成本费用。 项目达产达标后，45万吨电解铝系列成本可降低30元/吨，按照该系列每年80万吨氧化铝用量需求测算，每年可创效1200万元以上，为公司后续降本增效奠定了基础。 09:13 宁夏回族自治区碳达转炉氧气顶吹工艺转炉氧气顶吹工艺实时行情
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