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梯形螺纹加工方法及刀具刃磨，请收好要求刀尖ac （文章底部可以评论，欢迎对文章进行点评和知识补充） 一、 梯形螺纹加工方法 就梯形螺纹来说，它与三角形螺纹比较有其共同点，各自又有其特点。首先它们(1)粗车刀的两刃夹角 粗车刀应小于牙形角，精车刀应等于牙形角。 (2)刀尖宽度 粗车刀的刀尖宽度应为1/4螺性能特点
（文章底部可以评论，欢迎对文章进行点评和知识补充） 一、 梯形螺纹加工方法 就梯形螺纹来说，它与三角形螺纹比较有其共同点，各自又有其特点。首先它们(1)粗车刀的两刃夹角 粗车刀应小于牙形角，精车刀应等于牙形角。 (2)刀尖宽度 粗车刀的刀尖宽度应为1/4螺距宽。 精车刀的刀尖宽应比牙底宽W小0 05mm。 (3)纵向梯形螺纹车刀角度的选择、刃磨和安装，一文全懂刀刃
四、梯形螺纹车刀刃磨安全知识及注意事项 1刃磨刀具前，应首先检查砂轮有无裂纹，如防护罩壳是否齐全，砂轮轴螺母是否拧紧，有托架的砂轮，其托架与砂轮之间三、磨车刀的安全注意事项 1．磨刀前，要对砂轮机的防护设施进行认真检查。 2．磨刀时要带防护眼镜。 3．磨刀时应站在砂轮的侧面，以防砂轮碎裂飞出伤人。 4．梯形螺纹车刀角度的选择刃磨和安装doc
二、梯形螺纹车刀的刃磨与要求。 1、 操作准备 准备好高速钢刀具材料，细粒度砂轮（80#白刚玉砂轮）、防护眼镜、冷却水、油石角度尺和样板。 2、刃磨梯形螺纹粗1刃磨梯形螺纹车刀两刃夹角时，应随时目测和用样板校对。 2径向前角不为零的螺纹车刀，两刃的夹角应修正，其修正方法与三角形螺纹车刀修正方法相同。 3螺纹车双线梯形螺纹车刀刃磨文本（5页）原创力文档
5）梯形螺纹刀具的要求（1）刃磨两刃夹角时，应随时目测和用样板校核。 （2）径向前角不为零时，两刃的夹角应修正，其修正方法同三角螺纹车刀车刀修正方法1螺距小于 4mm（P<4mm）或精度要求不高的工件，可用一把梯形螺纹车刀，进行粗车和精车。 粗车时可采用左右切削法，精车时采用直进法。 2螺距大于梯形螺纹百度百科
梯形螺纹车刀的角度。 005mmo纵向前角但实际生产时取纵向后角粗车刀应小于车刀应等于牙粗车刀的刀尖宽度应1/3螺距车刀的刀尖宽应等于粗车刀一般为15车刀为了螺纹车刀的左右侧后角的大小关系到刀具强度和锋利性，并且，影响螺纹牙侧的表面粗糙度。因此：车刀左侧后角αOL=(3°～5°)+φ；车刀右侧后角αOR=(3°～5°)－φ。 二、梯形车刀刃磨步骤 ①粗磨主副后面，刀尖角初步形成。 ②粗精磨前面形成前角。梯形螺纹车刀角度的选择、刃磨和安装，一文全懂刀刃
二、梯形螺纹车刀刃磨姿势和要求 （一）梯形螺纹车刀刃磨姿势 1人站立在砂轮机的侧面，以防砂轮碎裂时，碎片飞出伤人； 2两手握刀的距离放开，两肘夹紧腰部，以减小磨刀时的抖动；（图3） 3磨刀时，车刀要放在砂轮的水平中心，刀尖略向上翘，车刀2）粗磨车刀时采用基本粒尺寸大的粗粒度砂轮；精磨车刀时采用基本粒尺寸小的细粒度砂轮。 （三）梯形螺纹车刀刃磨步骤 1粗磨刀刃两侧后角（刀尖角初步形成）如图5 (a） (b)所示。 2粗、精磨前刀面或径向前角，如图5 (c）所示。 3精磨刀刃两侧后角时双线梯形螺纹车刀刃磨文本（5页）原创力文档
2．螺纹车刀的刃磨要求 ． （1）用样板（图113）校对刃磨两刀刃夹角 。 （2）有纵向前角的梯形螺纹车刀刀尖角应进行修正。 （3）车刀刃口要平直、光滑，两侧刀刃必须对称。⑤两侧刀刃后角 a1＝（3°～5°）＋φa2＝（3°～5°）＋φ ⑵梯形螺纹的刃磨要求。 ①用样板校对刃磨两刀刃夹角。图示 82 图 2 样板 ②有纵向前角的两刃夹角应进行修正。 ③车刀刃口要光滑、平直、无虚刃，两侧副刀刃必须对称加工梯形螺纹教程百度文库
示边讲解， 初步形成刀尖角，然后再进行精磨。 关键地方要 4 ）梯形螺纹刀具的装夹要求 放慢速度使 （1）螺纹刀具刀尖要与机床的旋转中心等高，弹性较好的刀具，可稍 学生看清楚 为高于机床中心高度 02 — 05 ㎜ 操作中的要 （2 ）牙形角平分线应垂直于梯形螺纹精车刀的改进与应用 t 郑绍芸 t 郧建国 摘要 通过分析梯形螺纹精车刀纵向工作前角 ( C0 ) 对牙形 精度的影 响, 提出 对梯形螺 纹精车刀的 前刀面进行 改进的 措 施, 保证了梯形螺纹牙形的精度, 使刀具刃磨、研磨更方便 , 提高了刀具的使用寿命。 关键梯形螺纹精车刀的改进与应用郑绍芸百度文库
测量双线梯形螺纹的尺寸是保证加工后工件的尺寸精度和表面粗糙度的重要环节。 加工后的螺纹我们应该对其牙顶宽（大径）、牙槽底宽（底径）、中径尺寸进行测量。 测量梯形螺纹大径时，一般采用游标卡尺、千分尺等量具；对于螺纹底径，我们一般由中除通过本任务学生可学习到双线外梯形螺纹主要知识，为后面双线内多线螺纹等类似产品加工打好基础。 学生基础学生除掌握了车床基本操作外圆、沟槽加工技能及螺纹加工操作方法以外，在产品加工过程中还涉及到外梯形螺纹标记、公差标注、制图方法；梯形螺纹传动原理；丝杆热处理方法等。车削双线梯形螺纹丝杆 豆丁网
螺纹常识与标记方法 一、螺纹种类按牙型可分为三角形、梯形、矩形、锯齿形和圆弧螺纹； https://shopmtaobao按螺纹旋向可分为左旋和右旋； 按螺旋线条数可分为单线和多线； 按螺纹母体形3、 加工方法 在车削梯形螺纹时，首先看工件的大小和精度要求，然后决定它的车削方法。 （1）螺距小于4mm或精度要求不高的工件，可采用一把梯形螺纹刀，进行粗车和精车。 粗车时可采用左右切削法，精车时采用直进法。 ① 粗车及半精车螺纹大于至尺寸梯形螺纹加工方法及刀具刃磨wx43的技术
3、精磨螺纹车刀 1）精磨后刀面，保证刀尖角（用螺纹车刀样板或角度尺测量），精磨螺纹刀具的刀刃要平直、刀面要光洁。采用样板或角度尺检查时，选用透光法测量。 2） 精磨螺纹的前刀面，以形成前角，（在离开刀尖、大于牙型深度处以砂轮边角为支点一、梯形螺纹车刀的刃磨要求 1 高速钢右旋梯形螺纹粗车刀 以车 Tr32×6 7h 螺纹为例 。 下图为高速钢右旋梯形螺纹粗车刀 为了便于左右切削并留有精车余量 两侧切削刃之间的夹角应小于牙型角 30° 取 29°左右。 刀头宽度应小于牙槽底宽 W W=193 刀头宽度取 15 17mm。 为了高效去除大部分切削余量 将刀头磨成圆弧型 以增加刀头强度 并将刀 头部梯形螺纹 道客巴巴
（三 ）梯形螺纹车刀的刃磨。 （1）两侧刃后角的刃磨。 在刃磨梯形螺纹车刀时，如果车刀两侧刃后角按一般外圆车刀刃磨，就会使车刀在车削时不能顺利切入工件，在顺走刀方向的梯形螺纹牙形侧面上将会产生严重摩擦造成伤痕，影响正常车削；如果把后角磨得过大，又会降低梯形螺纹车刀的强度，切削时易磨损，并产生振动。 在刃磨两侧后角时，粗车刀和精车刀刃磨时，应先计算梯形螺纹车刀刀头宽度，再根据刀头宽度分别磨出粗车和精车刀。①高速钢梯形螺纹粗车刀如图292所示。③硬质合金梯形螺纹车刀 为了提高效率，在车削一般精度梯形螺纹时，可以采用硬质合金车刀进行高速车削。车削梯形螺纹挂云帆
改进后的梯形螺纹精车刀经过反复试验和生产应 用表明, 其优点是: 1) 径向前角选择 0b, 保证了梯形螺 纹牙形精度。 2) 车削时左、右侧实际纵向前角达到零 度。 这是因为加工右螺纹时选择了刃磨车刀左边的切 削刃, 使之倾斜的角度等于正在加工梯形螺纹螺旋升 角 W, 这样车出的螺纹牙侧是直线而不是曲线, 从而保 证梯形螺纹牙形精度。 3) 车刀容易刃磨和研磨, 刀下班前填写交接班记录与其他学习任务关本部分是在完成内、外梯形螺纹加工基础上进行学习任务，是一个单一课题产品加工，但由于零件外形结构刚性较差，因此还涉及到了车床其他辅具使用。 除通过本任务学生可学习到双线外梯形螺纹主要知识，为后面双线内多线螺纹等类似产品加工打好基础。 学生基础学生除掌握了车床基本操作外圆、沟槽加车削双线梯形螺纹丝杆 豆丁网
对普通螺纹的主要要求是可旋人性和连接的可靠性;对管螺纹的主要要求是密封性和连接的可靠性。 (2)传动螺纹 它用于传递动力、运动或位移，如丝杠和测微螺杆的螺纹等，其牙型多为梯形或锯齿形。 对于传动螺纹的主要要求是传动准确、可靠，螺牙接触良好及耐磨等。 螺纹加工方案及其选择 1 螺纹加工方法 螺纹常用的切削加工方法有车螺纹、梯形螺纹的螺纹副表示为：Tr40×7－7H/7c, 内螺纹的公差带在前，外螺纹的公差带在后，二者之间用“/”分开。 螺纹的11种种类 1国际公制标准螺纹 我国国家标准 CNS 螺纹。 牙顶为平面，易于车削，牙底则为圆螺纹相关知识，看这一篇就够了！ 知乎
梯形螺纹的螺纹副表示为：Tr40×7－7H/7c, 内螺纹的公差带在前，外螺纹的公差带在后，二者之间用“/”分开。 四、螺纹加工 1、攻螺纹与套螺纹 攻螺纹： 用丝锥在孔中加工出内螺纹的加工方法，称为攻螺纹。 底孔直径的计算公式：根据材料的塑性大小来考虑。 对于钢件和塑性大的材料：D孔=DP D孔：螺纹底孔钻头直径 D：内螺纹大径 P：螺距
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